Получить консультацию
Просто оставьте свои контактные данные и мы вам перезвоним
Используя сайт, вы предоставляете согласие на обработку ваших персональных данных с помощью сервисов веб-аналитики согласно политике конфеденциальности. Если вы не хотите, чтобы ваши данные обрабатывались, вы должны покинуть сайт.
XBlast4D —
Моделирование развала
О продукте
Программный комплекс для прогнозирования параметров взрывного разрушения горных пород, пространственного распределения качественных характеристик в развальной массе, основанный на моделировании физических процессов, происходящих при взрыве.
Ключевые функции
Моделирует конфигурацию и объем развальной поверхности, направление и величины смещения горной массы, распределение гранулометрического состава и качественных характеристик во внутренне струтуре развала.
В процессе моделирования рассчитывается распространение энергии, разрушение массива и формирование развала с внутренней структурой.
При необходимости результаты верифицируются на реальных взрывах для калибровки и повышения точности моделирования.
Принцип работы
- -1-На основе входных данных (геометрия блока, физико-механические характеристики пород, параметры БВР) моделируется процесс взрывного разрушения горных пород.
- -2-В процессе моделирования рассчитывается распространение энергии, разрушение массива и формирование развала с внутренней структурой.
- -3-При необходимости результаты верифицируются на реальных взрывах для калибровки и повышения точности моделирования.
Экономический эффект
Снижение потерь полезного ископаемого:
до
2 п.п.
2 п.п.
Повышение выхода кондиционной массы на блок:
до
7–10%
7–10%
Снижение затрат на дробление и переработку:
до
10–15%
10–15%
Снижение разубоживания:
с 5%
до 1,3%
до 1,3%
Снижение себестоимости добычи:
на
5–10%
5–10%
Преимущества
-
Снижение технологических рисков за счет возможности проведение виртуального взрыва и увидеть его последствия без проведения реального взрыва. Позволяет избежать образование "целиков" и\или потерь руды. -
Моделирование позволяет оптимизировать взрыв и настраивает его под нужды обогатительной фабрики, что позволяет получить продукт для максимально эффективной переработки. -
Более точный и надежный прогноз результатов взрыва за счет использования численного моделирования, который позволяет учесть специфику конкретного месторождения (напряженное состояние массива, трещиноватость)
Срок реализации
до 9 месяцев
XGran4D – Интеллектуальная оценка гранулометрического состава
О продукте
Система на основе стереокамер и искусственного интеллекта для автоматического контроля фактического гранулометрического состава вскрыши или руды в зоне экскавации с высокой точностью и оперативностью, без вмешательства оператора.
Ключевые функции
В реальном времени анализирует и определяет фракционный состав породы в отрабатываемом блоке.
Строит 3D-модель распределения грансостава в блоке.
Сравнивает фактические показатели с прогнозными и сигнализирует об отклонениях.
Принцип работы
- -1-Стереокамера высокого разрешения устанавливается на экскаваторе и снимает зону черпания.
- -2-Бортовой вычислительный модуль (на базе GPU/Edge) обрабатывает изображения с помощью алгоритмов машинного зрения и нейросетей.
- -3-Результаты с привязкой к координатам сохраняются и передаются для анализа по сети Wi-Fi/4G или через локальную промышленную сеть (Ethernet, RS485), в автономном режиме через внешние накопители.
Экономический эффект
Снижение затрат на дробление
–5–15%
Снижение ошибок сортировки
(исключение субъективных ошибок)
–100%
Снижение затрат на дробление и переработку:
по времени дробилки
–10–20%
Снижение затрат на дробление и переработку:
по времени дробилки
Существенное
Повышение КПД переработки
по извлечению
+2–4%
Улучшение проектирования БВР
от общей стоимости буровзрывных работ
–5–10%
Преимущества
-
Формирование обратной связи, предоставляя объективные данные для точечной корректировки параметров с целью достижения целевого грансостава. -
Проактивное управление дробление на основании данных о грансоставе в период до поступления руды на фабрику для оптимизирования режимов работы дробилок, исключение их перегрузки или недогрузки, что экономит энергию и снижает износ. -
Устранение "человеческого фактора": Замена визуальной оценки на алгоритмы ИИ гарантирует непрерывный, беспристрастный и воспроизводимый контроль качества, что исключает дорогостоящие ошибки маршрутизации.
Срок реализации
до 9 месяцев
XBlastOpt - оптимизации взрывных работ
О продукте
Решение для создания и актуализации цифровой карты взрываемости горного массива на основе энергоемкости бурения и определения оптимальных параметров БВР по каждой̆ категории взрываемости
Ключевые функции
Создает цифровую интерактивную карту категорий взрываемости.
Определяет оптимальные параметры БВР (сетка, заряд) для каждой категории.
Автоматически актуализирует карту по данным с буровых станков.
Принцип работы
- -1-На эталонный буровой станок устанавливаются датчики для регистрации параметров бурения (скорость, давление, момент)
- -2-Рассчитывается удельная энергоемкость бурения, которая коррелирует с крепостью пород
- -3-На основе этой связи и данных аэрофотосъемки строится и постоянно уточняется карта взрываемости
Экономический эффект
Снижение расхода ВВ
до 10%
Снижение себестоимости добычи
до 10%
Снижение затрат на бурение
до 5–7%
Снижение затрат на геостабилизацию
до 30%
Снижение затрат на дробление
до 20%
Повышение производительности экскавации
до 7%
Преимущества
-
Динамическое обновление цифровой модели по мере бурения, что позволяет реагировать на изменения в массиве, которые отсутствовали при первоначальном картировании. -
Прямая экономия на ВВ за счет точного определения крепости породы в каждой точке -
Система трансформирует операционные данные бурения (метаданные) в ценный актив для планирования, не требуя дорогостоящих дополнительных геофизических исследований для каждого блока. -
Устраняет вариативность в работе взрывников и проектировщиков, обеспечивая стабильно высокое качество взрыва по всему карьеру.
Срок реализации
до 12 месяцев
Интеллектуальная система экскавации с 3D-позиционированием
О продукте
Высокоточная привязка координат ковша экскаватора в реальном времени для реализации селективной экскавации в соответствии с блочной моделью и цифровыми планами горных работ, интегрированными из ГГИС.
Ключевые функции
Обеспечивает высокоточное выполнение выемочно-погрузочных работ в соответствии с размещением отдельных оконтуренных или выделенных блоков различных типо-сортов горной массы в пределах участка отработки.
В режиме реального времени показывает оператору положение ковша относительно рудных тел и опасных зон.
Идентифицирует тип материала в ковше для оптимальной загрузки самосвалов.
Принцип работы
- -1-Использует навигационные приемники и две высокоточные навигационные антенны для определения как координаты основной мастер-антенны, так и направления поворота экскаватора (точность 1-2 см в плане и по высоте)
- -2-Вычисляет координаты ковша с точностью до 40см по оси поперек экскаватора и 40см. в плане вдоль экскаватора и 5см по высоте.
- -3-Оператор экскаватора получает на монитор текущее положение экскаватора, ковша и блока забоя, опасных зон работы, импортированного из используемой ГГИС.
Экономический эффект
Увеличение извлечения руды
+2–5%
Снижение объема маркшейдерских работ
–10–30%
Экономия на буровзрывных работах
–5–10%
Снижение нагрузки на ГРП и транспорт
по времени и топливу
–3–5%
Снижение разубоживания
по сортностным потерям
к объему кондиционной руды
–10–15%
Рост производительности экскаватора
+5–10%
Преимущества
- Селективность на уровне ковша: Позволяет физически отделять руду от пустой породы прямо в забое, это прямое увеличение дохода за счет повышения содержания металла в отправляемой на фабрику руде.
-
Цифровая маркшейдерия: Исключает необходимость частого выезда геологов и маркшейдеров в забой для отбивки контуров, что снижает операционные затраты и повышает безопасность. -
Принятие решений в реальном времени: оператор видит свое точное положение в цифровом двойнике забоя, что резко снижает количество ошибок и повышает дисциплину отработки по проекту. -
Фундамент для автоматизации: система является готовой аппаратно-программной платформой для последующего внедрения автономного управления экскаватором.
Срок реализации
до 9 месяцев
